| 業(yè)主公司： |
工程公司： |
| 行 業(yè)：
電子行業(yè) |
地 區：
廣東省 |
| 產(chǎn) 品：
特種離子交換樹(shù)脂 |
型 號：除氟樹(shù)脂CH-87 |
| 需 求：
除氟 |
時(shí) 間：2024-06-21 |
項目名稱(chēng)
深圳某電子企業(yè)廢水除氟項目
工藝選擇
多介質(zhì)過(guò)濾器+除氟樹(shù)脂
工藝原理
氟選擇性官能團，飽和后需要用硫酸鋁做再生
項目背景
單晶硅是電子工業(yè)的重要基礎材料，廣泛應用于太陽(yáng)能光伏、半導體等領(lǐng)域。隨著(zhù)全球對清潔能源和電子產(chǎn)品需求的不斷增長(cháng)，單晶硅產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了快速發(fā)展期。
然而，單晶硅的生產(chǎn)過(guò)程中使用了氫氟酸、氟化銨等大量含氟化學(xué)品，導致產(chǎn)生的廢水中含有高濃度的氟化物。這些含氟廢水若未經(jīng)有效處理，直接排放到環(huán)境中，將嚴重影響水體生態(tài)平衡，威脅人類(lèi)健康，引發(fā)地方性氟中毒等嚴重后果。
為了應對這一問(wèn)題，行業(yè)內已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多種處理工藝，包括沉淀法、藥劑法和離子交換樹(shù)脂法等。鈣鹽沉淀法通過(guò)向廢水中加入氯化鈣或石灰乳來(lái)生成CaF2沉淀，從而去除氟化物。雖然這種方法簡(jiǎn)單有效，但很難達到國家規定的相關(guān)排放要求。藥劑法雖然效果較好，但成本高昂，并可能引入額外的化學(xué)物質(zhì)，增加后續處理難度。
相比之下，離子交換樹(shù)脂法通過(guò)特定設計的樹(shù)脂能夠高效穩定地去除廢水中的氟離子，從而解決出水水質(zhì)不穩定的問(wèn)題，同時(shí)大大減少了污泥量和土建成本。與藥劑法相比，離子交換法的運行成本更低，為企業(yè)節省了環(huán)保費用支出，提高了經(jīng)濟效益。
在深圳地區的一個(gè)電子企業(yè)廢水除氟項目中，采用除氟樹(shù)脂來(lái)去除單晶硅廢水中的氟離子，不僅顯著(zhù)降低了廢水處理成本，還因其出色的環(huán)保表現贏(yíng)得了市場(chǎng)和客戶(hù)的廣泛認可。
項目概況
污水資源化是城市建設和發(fā)展的重要原則，通過(guò)就地收集和處理企業(yè)生產(chǎn)污水，為完善水務(wù)基礎設施網(wǎng)絡(luò )，構建水質(zhì)達標、環(huán)境優(yōu)美的水環(huán)境體系奠定堅實(shí)基礎。該項目旨在解決單晶硅生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高氟化物含量污水處理問(wèn)題。
項目執行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)的III類(lèi)水質(zhì)標準(TN除外)，尾水處理達標后，經(jīng)人工濕地停留后排入河道。主要環(huán)保工藝以鈣法沉淀的形式實(shí)現，實(shí)際操作過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的氟化鈣污泥，由于氟化鈣在18°C時(shí)溶解度約15mg/l，以氟元素計量為
7.76mg/1，遠遠不能達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)的類(lèi)水質(zhì)標準中要求的F<1mg/l 的要求。
科海思以技術(shù)創(chuàng )新為核心發(fā)展動(dòng)力，為多種行業(yè)的環(huán)保問(wèn)題提供全面解決方案，并在處理各種工業(yè)污染物，如氟化物、總氮、氨氮、總砷、總磷等方面，具備成熟的工藝方案和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗。
針對深圳該電子企業(yè)廢水除氟項目，科海思深入調研并充分考慮了廠(chǎng)區現有的污水處理系統與實(shí)際運營(yíng)情況。項目設計規模為每日處理32000立方米廢水，主要目標是有效去除水中的氟化物。
在預處理階段，通過(guò)采用物化方法，廢水中的懸浮固體(SS)濃度控制在20-30mg/L，氟化物含量降至5-15mg/L。為了達到更為嚴格的出水標準，科海思設計了一套包括多介質(zhì)過(guò)濾器和除氟樹(shù)脂相結合的深度處理工藝。
這種結合工藝能夠將出水中的懸浮固體濃度降至小于10mg/L，同時(shí)將氟化物濃度降低至小于1mg/L，遠低于《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)規定的限制。
項目樹(shù)脂設計吸附流速為 8 BV，采用10 套樹(shù)脂罐使用，2套樹(shù)脂罐備用的方式進(jìn)行運行。設計吸附量為 3g/L，單罐再生周期為
2天除氟系統循環(huán)操作:
系統初次運行時(shí)，先運行1 2 組系統，10 小時(shí)后運行3 4，20小時(shí)后運行5 6，30小時(shí)后運行7 8，40 小時(shí)后運行9 10。11
12組作為備用
1、2系統運行2天后，再生 1、2 兩組，啟動(dòng) 11、12，1、2 兩組再生完備用;
3、4系統運行2天后，再生3、4組，啟動(dòng)1、2組，3、4 兩組再生完備用;
5、6系統運行2天后，再生 5、6組，啟動(dòng)3、4組，5、6 兩組再生完備用;
7、8 系統運行2天后，再生 7、8 組，啟動(dòng) 5、6 組，7、8 兩組再生完備用;
9、10 系統運行2天后，再生 9-10 組，啟動(dòng)7、8組，9、10 兩組再生完備用;
11、12 系統運行2天后，再生 11、12 組，啟動(dòng) 9、10 組， 11、12兩組再生完備用。
整個(gè)流程 88 個(gè)小時(shí)，即3.5 天左右為一個(gè)周期。
樹(shù)脂在吸附氟離子飽和后，需要先進(jìn)行再生，才能恢復到使用前再次投入使用。
再生:用硫酸鋁/氯化鋁(8%-10%)，將樹(shù)脂官能團吸附的氟離子洗脫，洗脫廢液里面主要是硫酸鋁/氯化鋁、氟離子等。再生流量為4BV/H，即4倍的樹(shù)脂體積，40m’/h，再生時(shí)間一般是30-60min。
Tulsimer? CH-87除氟樹(shù)脂
項目中采用的Tulsimer? CH-87，是一款去除水溶液中氟離子的專(zhuān)用凝膠型選擇性離子交換樹(shù)脂。
它具有氟化物選擇性官能團的交聯(lián)聚苯乙烯共聚物架構，去除氟離子的能力可以達到1ppm以下，同時(shí)可以在中性至堿性的PH范圍內有較高的工作效率，且容易再生。
除此之外CH-87除氟樹(shù)脂還具有以下優(yōu)勢：
處理精度大，處理后廢水氟化物含量可達到1ppm以下，穩定達標《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-2002，表三標準;
CH-87除氟樹(shù)脂可以在鹽環(huán)境運行，并且只吸附氟，不受硫酸根等陰離子的影響;
能對低濃度含氟廢水進(jìn)行深度處理，解決低濃度廢水處理難題;
模塊組件形式，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單;
CH-87樹(shù)脂為專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)用于污水除氟的特種離子交換樹(shù)脂，解決了活性氧化鋁、羥基磷灰石等吸附材料用于污水除氟時(shí)，使用過(guò)程中出現的吸附量小、再生時(shí)間長(cháng)(至少8小時(shí))，再生后交換量衰減嚴重、運行成本、濾料體量大、占地面積大等難題。
科海思在環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的積極探索和不斷進(jìn)步，使其在深圳某電子企業(yè)廢水除氟項目中成功解決了高濃度氟化物污水處理的難題，不僅彰顯了科海思在環(huán)保技術(shù)開(kāi)發(fā)和應用上的專(zhuān)業(yè)地位，更為企業(yè)和社會(huì )的可持續發(fā)展注入了新的活力。
同時(shí)在項目執行過(guò)程中，科海思與當地政府、企業(yè)多方合作的模式，為科海思在未來(lái)的項目實(shí)施中提供了寶貴的經(jīng)驗，也確保了項目的成功實(shí)施和長(cháng)期運營(yíng)。
未來(lái)科海思將深圳電子企業(yè)除氟項目作為起點(diǎn)，持續推動(dòng)技術(shù)創(chuàng )新，加大研發(fā)資源投入，不斷探索和開(kāi)發(fā)新的環(huán)保技術(shù)，以更高效、更環(huán)保的解決方案，服務(wù)于更廣泛的行業(yè)和區域為實(shí)現更加綠色和可持續的未來(lái)而努力。
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